小编咨询了几位在危化品接触较多的人来回答这个他们是如何看待危化品的呢？
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小A： 其实对危化品的法规国家规定的仍是很严厉的，可是实践操作中，如果悉数依照法规来，那对企业来说本钱非常大。比方一些液体，要求低温运送，客户可能只需求相似可乐瓶那么多一两瓶，关于近距离且无法配货相同性质的危化品，包车运送要一两万，这货品的实践价值可能就几百罢了。
碰上易制毒的危化品，还要去公安局存案，买卖双方都要存案，物流还得事前指定运送路线车牌人员等，如果不是量非常大且固定，小单位纷歧定有那么多的精力去履行。 国家关于风险品的集装箱装箱申报管的仍是很严厉的 ，可是不能确保国外都依照世界风险品装运标准来装货，国外也会呈现瞒报漏报，有些shipper为了省钱是会把不该装一同的混装的。
我信任，只要是从事风险化学品公司的，必定对自己公司产品的MSDS的信息有所了解，但要说有满足的经历和常识来紧迫处理突发状况，临场经历关于小概率发作的事情一向都是短缺的。
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小B:。由于一个化工企业的职工无外乎两种人（至少企业的生产部分是这样），这种人是从事研制的，或许车间办理的，大多数现已具有了危化品方面的常识，不需求太过于体系的训练；另一种人是纯粹的工人，操作工好一些，可是仓储办理、运送工等等，文化水平较低，由于需求降低人力本钱，许多时分训练很难推广下去。
所以一个企业真实具有完全的危化品处理常识的，只要一少部分人。并且，这部分人里边真实有满足的危化品处理经历的人少。而一旦呈现意外，真实可以敏捷给出可行解决方案的就更更少了，一个100-200人规划的化工厂能有几个就不错了。
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小C：一般研制技术部分会具体了解物料的风险性，在车间做项目时分，车间贴在墙上的msds都是专业人员制造的，给工人训练时分也会特意着重风险物料。可是生产部分，由于工人本质良莠不齐，比方我训练工人时分，会反复着重格氏试剂泄露了不能用水冲，结果仍是有工人弄错。班长等底层主干在接受安全训练时比较到位，大概占工人份额20%；别的40%对安全问题需求加深训练，剩下许多是不怎么关怀，或许安全意识淡漠。
办理层一般安全训练到位，仅仅受限于自身的局限性，比方车间一般出了小事端，车间领导肯定能瞒就瞒，被安悉数门知道了，会影响车间查核。所以往往有的事端正本不大，会生生拖成了恶化。 作业之中，涉及到安全，许多时分与作业进展会抵触，而盲目寻求进展，是安全作业的另一问题。比方车间开动状况，拆开一根管道查看，虽然十分钟就能搞定，可是依照流程需求安悉数门评估风险，并查看可燃气体含量，签字后才干拆开。可能这种事在深夜发作，为了省劲，或许为了赶进展，违规操作就出现了。
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由此我们可以看出在对于危化品的看法是大同小异，我们需要严格把控管理制度，才能达到落实“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的使命。
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